中宇儀器 實(shí)驗(yàn)吸收塔 化工機(jī)械設(shè)備 填料塔河北中宇儀器設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍包括實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備(計(jì)量器具除外)設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修及銷售;儀器儀表、計(jì)算機(jī)軟件、自動(dòng)化控制、環(huán)保技術(shù)開發(fā)、轉(zhuǎn)讓、咨詢、服務(wù);儀器設(shè)備、自動(dòng)化成套控制裝置、計(jì)算機(jī)軟件及輔助設(shè)備批發(fā)兼零售;貨物及技術(shù)進(jìn)出口。
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2024-06-25
品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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精餾釜 | 500ml-20000ml | 塔徑 | 20ml-100ml |
塔高 | 300mm-2000mm | 填料 | 西塔填料塔,鮑爾環(huán)填料塔 |
加熱方式 | 電加熱套,導(dǎo)熱油,加熱循環(huán)機(jī)等 | 保溫方式 | 鍍膜,伴熱帶,電爐絲,保溫套 |
裝置類型 | 連續(xù)精餾塔,常壓精餾塔 | 回流比 | 1:99 99:1 |
適用于 | 各種實(shí)驗(yàn)物料提純分離 |
中宇儀器 實(shí)驗(yàn)吸收塔 化工機(jī)械設(shè)備 填料塔
實(shí)驗(yàn)室精餾裝置流程圖原理:
精餾塔(填料塔)是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì),使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸點(diǎn)物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相中,從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是實(shí)驗(yàn)室以及石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。
精餾通常在精餾塔中進(jìn)行,氣液兩相通過逆流接觸,進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相,氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相,于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分,塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。
料液從塔的中部加入,進(jìn)料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步增濃,稱為精餾段;進(jìn)料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段。
從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝,一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔,其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品。
塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比,其大小會(huì)影響精餾操作的分離效果和能耗。
中宇儀器 實(shí)驗(yàn)吸收塔 化工機(jī)械設(shè)備 填料塔
精餾在生產(chǎn),實(shí)驗(yàn)和科學(xué)研究中均占著很重要的位置。無論是原料的制備或產(chǎn)物的精制分離,都需要精餾?;瘜W(xué)工程需要探討精餾過程的規(guī)律,以指導(dǎo)精餾生產(chǎn)中的工程問題。
篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔,柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長(zhǎng)度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象,可能將填料層分作多段,而將每一柱段的回流液加以收集,再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程,可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。
篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置應(yīng)在常壓操作。
精餾塔:不銹鋼篩板塔,開孔率6%
全回流:塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流:塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量:2 L/h。
回流比:4--∞。
塔頂濃度≥80%